怎樣提高CNC電腦鑼加工質量？祥捷非標五金件、非標定制專業廠家為您整理以下資料：

關鍵是零件加工工藝與加工中心的匹配： 加工中心的硬件擺在那里，難以提高。需要從軟件入手。 刀具的匹配、工藝路線的匹配、切削三參數的匹配等等。 核心是工藝參數優化。

CNC加工品質管控重點：表面粗糙度，各尺寸

要提高CNC電腦鑼加工質量有： 

1、機床保養：現目前機床有嚴重狀態，除1臺高速機外，其它機床加工一太平面，刀與刀之間步距出現波動，加工后手感0.02～0.03之間，且S=8000的機床，現轉速S=3500時，主軸出現嗓音，機床振動，5#大機S大于3000主軸發熱，發警不走。大家都知道S轉不高，鑼出工件肯定不好。加工外形進刀與退刀接刀痕有出現0.03～0.05臺階現象。

2、刀具質量有待提高：現淬火后鋼料，目前倉庫還沒有任何一種刀粒，一些最好刀粒是先購買回來，再去處理，效果還是不怎么好，加工淬火料還是不行，現加工部份淬火料都是“將就一下”完成。 

3、刀把索咀須定時更換：目前完索咀裝夾φ4以下刀具時，擺動較大在0.1～0.15之間，在接刀時相當困難，刀把在加工時出現刀粒松動造成工件過切。 

4、來料加工六面水平必須相互垂直：若一件鋼料只水平平行，垂直度達不了標準，操機只校水平面，到加完成裝配時，工件側面貼死模框造成不平行，然后又誤為CNC加工平面都要用電鏟。

5、操機員對模具認識還不夠：在加工過程中，加工一些異形分型面、插穿、碰穿，發現刀粒磨損不重視，加上用一些半新舊中光過后刀具，“感覺一下”又繼續走光刀。加工一些高型蕊、型腔、馬虎測刀，造成工件過多余量或過切。

6、定額工時有原因：實行工時定額，即多干活多掙，往往在準備功夫上存在問題：鎖板底面不干凈、校平面、平面不平、分中大概，造成分型面有高有低。在光刀時，馬虎測刀或不測刀，一般情況測刀要花十分夠到十幾分鐘不等。接刀關鍵地方達不到準確效果，在光外形進給過快，造成工件較為粗糙。 

7、品管把半度不夠：在加工一件工件后，由品管檢查，但作為品管員對模具不了解。如：

枕位、平面、碰穿、型腔都要嚴格把關根據圖紙要求結合模具結構，該合格為合格，不行則返工。

8、人員要穩定：現CNC操機有60%是新員工，這些新員工都是試用期或試用期過不久，對我們廠的運作和模具質量要求，還有自身工作水平和經驗，都不能和老員工相比，如此循環，在加工質量是很難搞上去。

9、編程質量：在編寫刀路時若時間不充足，造成編程質量不好，有一些急工件，在一邊上機，一邊寫刀路，在一般情況，編程員應考慮。在插刀斷刀。結合設備精度和刀具質量，該放多少余量，夠還是不夠等，這些都是要考慮進去。

10、 編程刀路方式還須改進；編寫刀路時，編程員較為保守：一方面是怕用小刀，用小刀容易斷，但斷了要罰款；另一方面考慮不夠全面，如面積較大或較平坦分型面應該要用飛刀，加工不應用球刀，因為飛刀有多個刀粒，走平行式時一前一后，不但刀粒不易受損，在切削光法度或加工效率上都占一定優勢。而球刀只一個尖點若一般烏鋼刀只要加工時間稍長，刀尖就容易受損，雖然工件加工后是按程式光過刀，但因刀尖磨損，余量還是有的。關于平坦、水平面，應先把用大刀光面為第一考慮選擇，大刀光面步距與步距之間范圍較大，平面光刀步距越少為平整。

11、 缺少實用設備“測刀儀和對刀儀”：現測刀用校表放在工作臺，刀具在主軸慢轉，小了用紙墊在后面，大小往里靠，最后效果都是不理想，而對刀是用一根圓鐵柱子，此方法刀刀要非常細心，因為球刀一個接觸點，而平底刀四個接觸點，若一把刀四角有高低，對刀稍微粗心，在接平面時，不是深就是淺了。

 12、 模具設計時應將雖工過程同時考慮：設計同時，枕位、卡位、分型面、封膠處、深型腔定位等。枕位后面凹處避空后將R角倒大根據深淺而定，方便加工，不需放電。卡位配合根部不需倒R角應避空，方便加工不需再用小刀清。分型面，特別是一種非常接近平面分型面，不應根據產品形狀來定期，應該考慮在加工同時是否好加工，再決定是否要修改。因為平面只須走一刀，而弧面就要步距來密走，封膠處在間距較小時，下刀難下，用小刀會造成振刀過切。深腔定位特別要考慮定位部位與型腔邊距離，距離超過飛刀直徑就不能加工，只能用大銅公放電開粗。現目前所設計3D圖都是零對零的，只在2D標公差，其實只要3D地方把一些關，部位作好、偏移，CNC按圖加工比現在將關鍵部位用顏色標示要好。原因：標顏色，CNC編程時必然要將關鍵地方將圖偏移，有些圖形在修改時是非常困難的，若在刀具上偏移，因為一條程式是非常順滑的走，但考慮中間地方是不同余量，必須刀路到了關鍵地方要刀刀跳開，然后再補一條相關余量程式走關鍵部位。造成刀路非常多抬刀，在加工效率上比移圖要好，同時若編程員在編程時疏忽移圖，會造成關鍵地方碰不穿。